
RTNG系列 碳纳米管生产线设备
用途
RTNG系列碳纳米管生产线设备用于在密封无氧的气氛环境中完成催化生长反应,可交由机械手与自动收料系统承担上料、加料、出料的全流程,使生产在无人值守的条件下连续运行。


参数
| 设备型号 | RTNG系列 |
| 最高温度 | 850℃ |
| 工作温度 | RT~800℃ |
| 轴向温差 | ±5℃ |
| 炉膛材料 | 氧化铝纤维制品 |
| 控制温区个数 | 24个,K分度热偶 |
| 控温精度 | ±1℃ |
| 加热元件 | FEC陶瓷纤维加热器,瑞典进口KTL发热丝 |
| 炉体表面温升 | ≤35℃ |
特点

密封无氧的气氛环境
不锈钢密封箱体配过渡舱与气动闸门,各腔体之间隔离密封,配合氮气置换与流量计控气,反应气与保护气的浓度在长时间运行中保持稳定;密封结构解决了金属与非金属的膨胀差问题,腔体泄漏量始终受控,为碳纳米管的催化生长提供洁净、无氧、可维持的反应条件。

分段独立的温度控制
多管并列、多温区分段控温,让升温、反应、降温各阶段各自处在合适的温度窗口内;进口单回路控温仪配PID自整定,温度偏差稳定收敛;执行元件采用固态继电器结合周波过零触发方式,多温区同时运行时负载电流相对均衡,缓和了负载冲击并改善了积分饱和引起的超调。

上料到收料的全流程自动化
绞龙定量加料替代人工称量,五轴机械手完成升降、旋转、变距、翻转、抓握等搬运动作,并将物料均匀平铺至料盒底部,使催化剂充分接触反应气体;收料端满仓后由传感器触发气力输送入储料桶并充氮平衡压力,全流程由PLC顺序控制串联,人员可撤离作业区改由远程监控。

面向长周期生产的运行保障
超温、欠温、断偶均触发断电报警,并配备紧急备用氮气与备用冷却水,应对腔体泄漏、工作管开裂与断水工况;氧化铝纤维保温配合科学的功率分布,使装机容量贴近实际工艺需求;炉型结构依用户的具体工艺条件确定,而非在标准型号中选配。







