电容器陶瓷

RZZL系列钟罩式电阻炉广泛应用于磁性材料、电子陶瓷元件、粉末冶金等产品的预烧和烧结，在MLCC（片式多层陶瓷电容器）生产中，可用于排胶后的高温烧结工序，同样可满足采用贱金属内电极（BME）体系的MLCC产品在保护气氛下的烧结需求。设备采用钟罩式结构，升降装置为经典的直线导轨设计，运行平稳无抖动，装卸产品方便、安全，适合叠层生瓷坯整批装烧的生产方式。炉膛隔热与保温分别采用国产氧化铝纤维制品和进口纤维折叠组件两种轻质材料，极低的导热系数和容重使设备温度均匀性达±5℃、控温精度达±1℃，温度均匀性和一致性较传统重质炉衬有本质提升，保障了大批量瓷体烧结收缩的一致性。发热元件采用U型硅钼棒，最高温度可达1650℃，覆盖各类介质瓷料的烧结温度区间；温控采用进口最高64段智能程序温度控制仪，可精确执行多段升温、保温、降温曲线，稳定性与重复性良好。设备可选配HMI或PLC控制系统、气氛保护系统、记录打印系统及真空系统，是MLCC及各类电子陶瓷元件烧结的理想设备。

RSDW系列隧道式网带炉针对1050℃以下电子产品在保护气氛或空气中的煅烧、预烧、烧成工艺而设计，除MLCC端头烧银外，同样适用于导体浆料、电阻浆料等厚膜电路的烧成，以及电路管壳、晶振等元件的玻璃绝缘子封装。设备采用隧道式连续网带输送结构，网带为耐热不锈钢编织带，配备变频无级调速与大包角传动设计，产品输送平稳、定位准确，适合大批量连续生产；炉体设多个独立控温区，最高可达9个温区，形成连续升温的温度梯度，精确匹配烧端工艺的升降温曲线。发热元件采用陶瓷纤维加热板（FEC）或陶瓷发热棒，升温快速，截面温度均匀性达±3℃，控温精度最高达±1℃，保障大批量产品端电极烧成质量的一致性。温控采用进口最高64段智能程序温度控制仪，稳定性、重复性良好，并可配置数据通讯接口与计算机监控系统实时通讯，为生产过程的稳定运行提供有效数据支撑；设备还可选配HMI或PLC控制系统、气氛保护系统、记录打印系统及网带超声波清洗装置，帮助用户在保证烧成质量的同时实现产线的连续化、自动化运转。

RRFL系列箱式热风循环炉专为电子产品的排胶、固化、烘干等工艺而设计，同时也适用于化工粉体的低温烧结。设备采用独特的热风循环加热原理，配合可调节的风道设计，热风在炉腔内强制对流、均匀穿透每一层产品，温度均匀性达±4℃，控温精度达±1℃，保证大批量叠层坯体各部位排胶速率一致。内炉膛选用特种不锈钢材料，风道为可拆卸式结构，配合新风补给与废气及时排出设计，排胶过程中产生的有机挥发物不会在炉内积聚，为内腔的洁净度和抗腐蚀性提供了有效保证。发热元件采用带螺旋型散热片的不锈钢保护管高温电阻丝加热管，换热面积大、热响应快；温控采用进口最高64段智能程序温度控制仪，可精确执行多段缓升温排胶曲线，稳定性与重复性良好。