碳纤维

日新高温的碳纤维预氧化炉系列采用循环热空气加热方式，由几个热处理腔串并联形成一定温度梯度的系统。内炉膛全部采用防腐不锈钢结构；保温材料采用全纤维超轻质材料；处理腔热风循环系统与热处理腔采用一体化设计。设备的体积小，循环风道的长度短，设备热损失少，热处理效率高，温度控制采用进口单回路智能温控仪控制，具有控温精度、温度稳定性高等特点。此外设备整体能耗较低，外型美观、大方，是企业生产高性能碳纤维材料的理想预氧化设备。

RBRH系列碳纤维不熔化炉专为通用级沥青基碳纤维（毡）不熔化的连续热处理而设计，部分型号采用隧道式网带结构，炉体设多个独立控温区（最高可达12个温区），使用温度室温～300°C连续可调，形成连续升温的温度梯度，精准匹配不熔化工艺的升温曲线。针对沥青基纤维不熔化过程中焦油析出的特点，炉体采用针对性的焦油处理和收集设计，并充分考虑生产现场的废气处理条件，在合理处理废气的基础上有效预防焦油堵塞与断丝问题。热工结构设计合理、功率分布科学，配合高精度温控仪表与独特的控制方式，控温精度达±1°C，断面温度均匀性达±3°C，温场均匀稳定。设备装机能耗与实际需求能耗十分接近，运行成本低；并可选配HMI或PLC控制系统、废气排放系统、气氛保护系统及记录打印系统，整机运行安全可靠，是通用级沥青基碳纤维毡不熔化处理的理想设备。

低温碳化炉系列炉体设多个独立控温区，形成连续升温的温度梯度；发热丝非均匀布置，微量高纯氮气预热后进入炉膛形成微循环送气，配合炉口端封板设计，热处理腔内温度均匀。热工结构全部采用超轻质纤维材料与真空成型纤维板隔热保温，散热损失小、升温快；内炉膛防变形、可自由膨胀，模块式结构便于按投产计划分阶段调整，并预留氧含量在线检测接口。温控采用日本进口单回路智能温控仪，带PID参数自整定，配合固态继电器周波过零触发，控温精度高，并具有超温、断偶断电报警保护。整机能耗低，运行安全可靠。

高温碳化炉核心采用异型整体石墨件加热，炉胆由进口石墨整体加工，结构稳定、耐高温性能优异；石墨炉胆与炉体间采用动密封结构，两端设多道独立可调气封，使炉胆内维持微正压，隔绝保温层气体对碳化气氛的干扰。保温采用内层整体石墨硬毡与外层复合保温材料结合，隔热效果优异，运行时炉体表面温度低，能耗较低。温控配备进口PID温控仪，控温精度高、炉温均匀性好。